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企业经营 发展遇阻

是内部机制问题?是发展规划瓶颈?是业务管理受限?为无为咨询打破企业经营难点 一体化培训促进企业健康发展
企业经营发展问题 Business Development
不知如何定制年度计划,目标科学分解?
企业的人力效率为什么低下,公司氛围差?
成本压力大,无系统性降成本方法?
一线管理松散,基础薄弱,执行力差?
侧重经营,忽略管理,导致功亏一篑?

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正规企业咨询管理公司
“真面貌”

寻找咨询伙伴问题 Look for consulting partner problems
企业高层认知低 又怕咨询专家难“下药”?
市场咨询公司众多,不知哪家咨询公司正规?
咨询后怕效果达不到,企业改革无成效?
欲速则不达,过于追求短期见效却差强人意?
性价比不高,难以达到企业投入产出比?

中国企业管理咨询+制造业的践行者

凝聚实战经验为实体企业的持续科学经营管理提供解决方案

熊远平 为无为咨询技术(深圳)有限公司

首席顾问
资质荣誉

中质协注册六西格玛黑带

美质协注册六西格玛黑带

工信部中小企业管理咨询服务注册专家

CMC国际注册管理咨询师

2013年度广东省十大金牌管理咨询顾问

工作经验

华谋咨询技术 副总裁

华谋咨询技术 企业增值研究院 院长

科理咨询技术(深圳)有限公司 项目总监

埃森哲(中国)有限公司 项目顾问

深圳三星视界有限公司 六西格玛推进部 部长

立即咨询

为无为 “微咨询”实战营

帮助企业真正落地经营管理的短期实训方案
成本革新微咨询成本实战营
1.边培训边实战,学员对理论理解深透,体验感良好;
2.短时间内挖掘成本节减项目150~400件,梳理全员降本信心;
3.为企业带来超过千万元的预期节俭金额;
4. 营造良好的成本革新氛围,全员成本意识显著增强
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品质提升微咨询质量实战营
1.完成质量问题研讨过程5场培训,培训后即实践;
2.挖掘质量问题点150项以上;
3.导出可能原因100项以上;
4.确定改善对策制订行动计划100件以上
5.全员树立起解决问题的信心
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效率管理微咨询三天一条线实战营
1.人均效率提升30—50%
2.中间在制品降低80%以上
3.搬运距离减少50%以上
4.生产周期缩短50%以上
5.团队合作精神培养
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设备管理微咨询三天一台机实战营
1.三场设备管理理论培训,边培训边实战,学员对理论理解深透,体验感良好;
2.关键设备问题点挖掘超过150件,现场复原超过80%;
3.设备故障率下降超过50%;
4.初步完善设备清扫标准和巡点检标准,输出长期的设备管理标准的建设思路和内容;
5.深刻理解设备管理理论,在活动中树立设备管理意识
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准时交付微咨询日清日结实战营
1.日计划未完成率降低80%以上;
2.计划准时交付率提高50%以上;
3.生产效率提高10-30%;
4.生产质量提高10-30%;
5.日清日结生产管理体制的形成
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年度经营管理微咨询经营目标分解实战营
1.边培训边实战,学员对理论理解深透,体验感良好;
2.理清年度经营策略,目标和计划最大限度共享,共识程度高;
3.通过对策梳理,在增收、降本、提质和增效上提出可行的对策计划,为企业带来超 过千万元的预期节减金额;
4.氛围良好,为第二年经营开了一个好头,为经营目标达成树立信心
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成本实战营

质量实战营

三天一条线实战营

三天一台机实战营

日清日结实战营

经营目标分解实战营

实现企业长效管理定制化解决方案

中国实体企业持续经营管理规范化发展培训
着眼于企业长期发展经营规划,为企业从战略、产品、质量、TPM等方面进行高质量经营方案的定制。
  • 精益成本管理

    精益成本管理运用先进的精益理论,结合财务管理原理在业务链各环节消除浪费,  降低成本。精益成本管理主要特点是全员行动,快速见效,年效果金额可达     1000万元以上。并建立好企业成本管理的各项流程和标准,很快在企业内建立成本 管理系统。
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  • DFMA设计降本

    DFMA®面向制造及装配的设计——高效降本、一切从源头开始

    面向制造及装配的设计(Design for Manufacture and Assembly)简称DFMA®,是结构性方法,用以简化设计,实现低成本、高质量的生产制造;

    一套工具集合,用以分析及计算一个产品设计及其组成零件的成本;

    DFMA®着力从设计端消除不必要零件和结构、改善工艺,从而减少不必要成本,从源头解决降本问题。

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  • 年度经营计划

    年度经营计划上接企业战略,下接每日的运营调度会,从外部形势分析,年度工作优缺总结,制定年度经营管理目标,年度工作计划,攻关计划,培训计划,到 每月、周、日的目标和过程管理。从年度经营预算,绩效考核设计,绩效考核管理,绩效辅导,从而形成一个计划、执行、检查、纠正的PDCA闭环的管理系统。

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  • 薪酬绩效管理

    薪酬绩效考核管理从经营情况访谈调研,梳理战略目标和外部经营形势分析,优化组织架构,岗位定义,制定公司各级部门和重要岗位管理目标,优化薪酬结构,制定达成绩效的工作计划,结合每日生产运营调度会,每周、每月总结会,实现管理   目标PDCA闭环管理。从而实现管理有方法,有计划,有激励,能有效提升企业综合 经营绩效。
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  • 全面质量管理

    质量是企业的生命,质量是品牌的基础,没有质量,就没有竞争力。 精益质量管理以预防为主,以系统全面的方式推进全员改善,逐步消除质量管理       瓶颈,  一般三个月就能将质量不良降低30%以上,  一年能将品质失败成本降低40-70%以上,并建立完整的质量管控体系和培养质量技术管理人才队伍。
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  • 新产品开发管理

    新产品开发管理,以客户和市场为导向,以前期竞争力设计原则,运用高级管理工具,强化部门间项目协作,实现精准和快捷的产品开发。
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  • 五星班组管理

    企业竞争力的差距在于执行力,而执行力来自于班组,要缩小同一流企业差距直至超越,班组建设是企业管理的绕不过去的坎.通过系统学习理解班组的作用以及以车间为中心的制造管理模式,建立高效的班组。
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  • 精益效率管理

    运用系统化精益方法为客户在效率及效益方面共提升,助推企业精益化转型, 对大多数缺 乏核心竞争力企业可以低成本快速取得相对竞争优势.增加企业利润。
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  • TPM全员自主管理

    借助过敏式的安全管理理念、全员参与的推进方式、丰富的安全管理手段和与众不同的安全绩效评价体系为企业创造一个安全管理的文化和环境,营造一个愉快活泼的安全生产氛围,为企业和全体员工打造安全、健康、士气高昂的生产环境。

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  • 精益交期管理

    供应链环节是企业经营重点,反应快慢及供应链管理效率涉及企业成败;从需求端入手,建立供产销协同机制,快速打通瓶颈,实现极限交付,尤其当前竞争非常激烈,机会稍纵即逝、客户的需求变化快,精益交期管理能更有效帮企业把握机会.

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  • 现场6S管理

    现场就是市场,市场就在现场”,精细化的现场6S管理是公司管理水平的证明和 体现;6S管理是一切管理的基础,是生产质量和效率的最基本条件,化工公司老师一周 打造4~6个样板区,一个月全面推广,三个月基 本成型 ,半年机制建设完成,企业具备自主维持能力。

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以优势践行服务 成为行业信赖之选

为无为咨询持续凝聚实力为企业创造价值
着眼行业 以人为本

为无为创始人在咨询行业扎数年,经验丰富,能够以人为本,为企业解决问题,创造价值。

系统规划 无为而治

一套系统的精益咨询服务方案,能够全面升级企业生产管理能力,创新模式,帮助企业老板无为而治。

消除浪费 精益求精

为企业消除一切浪费源头,严格投入产出比,培养企业全员精益思维,力求生产精益求精。

量身定制 高效执行

为无为咨询团队会根据每个企业发展情况一对一咨询服务,定制专项方案,且高效执行落地。

用心服务 提高价值

为无为以“为天下企业提供咨询服务”为愿景,尊重员工意愿,不过分干预企业,用心服务,提高企业价值。

服务行业一览

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关于为无为

“无智,故能使众智也。无能,故 能使众能也。无为,故能使众为也”
期待与每一位企业家共向美好未来
为无为咨询技术(深圳)有限公司

为无为咨询技术(深圳)有限公司由资深管理专家熊远平领衔创办,骨干成员都是具有扎实理论功底又具有超过10年实践操作经验的资深咨询顾问,是中国目前最专业的专业咨询机构之一,对中国民族企业的现状具有深刻的认识。

为无为咨询技术长期致力于研究、整合、传播国内外先进管理理念与最优实践成果,并推进其在中国管理实践中的运用。坚持咨询专业化理念,在管理咨询中坚持“系统思考、见到实效、推动落地”的标准,在实践中创新,不断总结、研究,推出一系列具有中国民族企业特色的管理方法和工具,使其咨询服务成果得到业内高度认可

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